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不同类型的陶瓷填料的特点,陶瓷填料的特性有哪些

July 5, 2021 陶瓷填料 85

为您介绍工业陶瓷填料


1、瓷球:用于各种填料塔,起到覆盖、支撑、过滤及催化剂载体的作用。 空分装置蓄热填料; 高耐磨研磨介质。 瓷球包括惰性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄热瓷球、研磨瓷球。
2、化工填料:用于炼油、冶金、煤气、制氧等行业使用的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔发挥支撑、覆盖、过滤作用,化工填料分为陶瓷、塑料、金属材质的堆散和规整填料。
3、陶瓷填料:具有优异的耐酸耐热性能,能耐氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸和有机溶剂的腐蚀,可用于各种高、低温的场合,应用范围非常广。 陶瓷填料可用于化工、冶金、燃气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、精馏塔、常压塔、合成塔、催化塔、再生塔等。
4、塑料填料:具有重量轻、耐热、耐药品性等特点,包括由PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料,塑料填料空隙率大,压降和传输单位高度高各种介质的使用温度为60-280℃,塑料填料广泛用于石油、化工、氯碱、燃气、环保待业填料塔。
5、金属填料:由碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔式填料。 金属填料具有壁厚薄、耐冷热、孔隙率大、通量大、压力降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点,虽说一次投资稍大,但能充分发挥设备的潜力。 金属填料适用于真空精馏塔,处理过敏、易分解、密合、易结碳的材料。 金属填料广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔。

陶瓷填料的特性有哪些


现在工业生产中使用的塔填料的陶瓷填料所具有的独特特征,在实际使用中的特性和作用有以下几点。

化学成分:陶瓷填料是对粘土、长石、灰水晶等原料进行精制而成,在生产和使用过程中,应正确分析各成分的含量,改进生产工艺,保证填料产品,满足所需要的要求。

耐酸性:陶瓷填料的耐酸性是指材质抵抗酸性介质耐腐蚀能力的耐酸性,填料耐酸性的优劣直接影响产品品质和填料的寿命。

吸水率、气孔率和体积密度:陶瓷填料的吸水率、气孔率和体积密度反映陶瓷配比和烧成温度的合理性以及烧结的致密性,它们直接影响填料的强度。 耐腐蚀性和耐温度急变性等性能,例如吸水率大的耐酸性和强度低,气孔率小的强度高。

机械强度:陶瓷填料是脆性填料,在输送和使用过程中,易受静压和冲击的影响而破碎,陶瓷填料的机械强度是指填料承受外部机械负荷的能力,通常用抗压强度和阻力强度来测定。

不同类型的陶瓷填料的特点


环形散堆填料陶瓷填料具有优良的耐酸、耐热性能,广泛应用于化工、冶金、气体、氧气制造等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、再生塔。 环形散堆填料陶瓷填料主要有拉西环、十字环、鲍尔环等。

陶瓷拉西环是最初使用的传统填料,具有形状简单、外径等于高度、加工方便、价格低廉等特点。 因此,现在也普遍使用。

陶瓷鲍尔环是在拉西环基础上改进的新型高效填料,在环侧壁上开孔,改善填料层的气液分布,充分利用环内表面积,阻力小,液体分布均匀,偏流现象少,操作弹性大与同规格的拉西环相比,鲍尔环填料的通量提高了50%,但在同样的风速下,鲍尔环填料的压降只是拉西环的一半,因此鲍尔环是现在广泛采用的环状填料。 陶瓷十字隔板环在拉西环内添加隔板以增加填料的比表面积和强度,通常作为塔底部的支撑填料被广泛使用。

陶瓷填料(瓷环)具有优良的耐酸耐热性能,能承受氢氟酸以外的各种酸、碱的腐蚀。 陶瓷填料可以用于化学工业、冶金、酸制造、气体、氧气制造、钢铁、制药、精细化学等行业的洗涤塔、冷却塔、回收再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔和反应器的衬里。 瓷环包括三Y 环、拉西环、十字隔板环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、扁环等四十多种瓷环。

陶瓷矩鞍环是用连续挤压的工艺加工的,具有通量大、压力下降、效率高等优点。

陶瓷阶梯环:增加填料粒子间的空隙,减少气体通过填料层的阻力,而且这些接触点是液体沿着填料表面流动的收敛分散点,有利于促进液膜的表面更新,提高填料的传递效率。 陶瓷十字隔板的环填料仅适用于整齐地层叠,一般仅用于乱层叠填料的塔底支撑分布层。 米 80-150mm规格的十字间隔物可以作为支撑材料使用,空隙率超过60%,个数为整数。

陶瓷异鞍环填料是矩鞍环

填料加以改进的新型填料,具有压力下降、传递效率等特点,广泛应用于硫酸干燥塔及其他塔设备。


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